linee pellettatura mangimeNous offrons des installations complètes et des lignes de granulation pour le traitement et la production d’aliments pour animaux granulés. En fonction des besoins du client et les caractéristiques constructives, nos installations ont des caractéristiques constructives e des capacités productives différentes.

Les phases caractéristiques d’une installation pour la production de granules d’aliment pour animaux sont:

  • Phase A: Réception et stockage matières premières
  • Phase B: Dosage des éléments
  • Phase C: Broyage
  • Phase D: Mélange et ajout de microéléments
  • Phase E: Stockage farine et granulation
  • Phase F: Refroidissement, tamisage, récupération des poussières
  • Phase G: Stockage produit fini
  • Phase H: Ensachement

PHASE A: RECEPTION ET STOCKAGE MATIERES PREMIERES

C’est la phase initiale du processus, dans laquelle on détermine la fourniture de substances nécessaires à la formulation du mélange pour produire le produit granulé spécifique. Normalement, il est prévu une fosse de réception où sont évacuées les matières premières en vrac destinées à la formulation du mélange. Par des vis d’extraction et élévateurs les substances sont chargées dans les silos de stockage.

PHASE B: DOSAGE DES ELEMENTS:

Les matières premières sont transportées par des vis à la balance pour être pesés et dosés pour la création de la formulation de base.

PHASE C: BROYAGE

Les matérielles qui nécessitent une réduction de la taille, passent à travers un broyeur à marteaux pour obtenir la granulométrie requise pour les phases suivantes.

PHASE D: MELANGE ET AJOUT MICROELEMENTS

Le produit est chargé dans un mélangeur horizontal où, pendant un temps déterminé, est mélangé et homogénéisé; à cette phase, on peut également ajouter d’autres microéléments, tels que les suppléments ou additifs nécessaires à la formulation de mélanges.

PHASE E: STOCKAGE ET GRANULATION

Le produit est prêt et peut être stocké pour la livraison ou envoyé à la presse à granuler pour un traitement ultérieur.
Le produit est placé dans la presse et par le conditionneur est mélangé et homogénéisé. On peut aussi ajouter de la vapeur, mélasse, graisse ou d’autres ingrédients, avant l’entrée dans l’unité de pression où il y aura la transformation en granules à travers la filière. En dehors de celle-ci les couteaux réglables coupent les granules à la longueur désirée.

PHASE F: REFROIDISSEMENT, TAMISAGE, RÉCUPÉRATION DES POUSSIÈRES

Après la granulation le produit est très chaud. Il est nécessaire de le refroidir à température ambiante d’environ + 5°C pour lui donner la dureté nécessaire et l’état optimal pour son stockage. La phase de tamisage sert pour le nettoyage du produit des poussières, qui seront réintroduites dans le cycle de production.

PHASE G: STOCKAGE PRODUIT FINI

Les granules sont transférés dans les silos de stockage avant la livraison; le produit peut être chargé sur des camions en vrac ou transféré à la phase d’ensachement.

PHASE H: ENSACHEMENT

Le produit granulé est transporté dans les silos de stockage avant la livraison. Il peut être ensaché en sacs ou « big bag » ; les machines peuvent être manuelles, semi-automatiques ou automatiques, comme désirée par le Client.

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