linee pellettatura mangimeOfrecemos plantas completas y líneas de peletización para el tratamiento y la producción de alimentos en pellet.
Según las demandas del cliente y de las características constructivas, nuestras plantas presentan características constructivas y capacidades de producción diferentes.

Fases de proceso

Las fases características de una planta para la producción de alimentos son:

  • Fase A: Recepción y almacenamiento de las materias primas
  • Fase B: Dosis de los componentes
  • Fase C: Molienda
  • Fase D: Mezcla y adición de micro-componentes
  • Fase E: Almacenamiento de las harinas y Peletización
  • Fase F: Enfriamiento, Tamización, Recuperación del polvo
  • Fase G: Almacenamiento del producto final
  • Fase H: Embolsado

FASE ‘A’: RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE LAS MATERIAS PRIMAS

Es la fase inicial del proceso, en la que se determina el abastecimiento de las sustancias necesarias a la formulación de la mezcla para producir el producto en pellet específico. Normalmente está prevista una fosa de recepción donde se descargan las materias primas a granel destinadas a la formación de la mezcla. A través de cócleas de extracción y elevadores las sustancias se cargan en los silos de almacenamiento.

FASE ‘B’: DOSIS DE LOS COMPONENTES

Las materias primas se transportan a través de cócleas hasta la balanza de proceso donde se dosificany pesan para la creación de la formulación base pedida.

FASE ‘C’: MOLIENDA

El material granulado o el material que necesita una reducción de medida, pasa a través de un molino a martillos, para conseguir la granulometría adecuada a las siguientes fases.

FASE ‘D’: MEZCLA Y ADICIÓN DE MICRO-COMPONENTES

El producto se carga en un mezclador horizontal donde para un tiempo determinado se mezcla y se homogeneiza; en esta fase se pueden también añadir otros micro-componentes, como integradores o aditivos necesarios a la fórmulación de las mezclas pedidas.

FASE ‘E’: ALMACENAMIENTO DE LAS HARINAS – PELETIZACIÓN

El producto está listo y puede ser almacenado para la entrega o enviado a la peletizadora para nuevos procesos.

El producto se despacha en la máquina y a través del acondicionador se mezcla y homogeneiza también con la adición de vapor, melaza, grasa o otros ingredientes, antes de entrar en el grupo presor y antes de ser transformado en pellet a través de la matriz. Fuera de ésta, hay cuchillos regulables que cortan el pellet a la longitud que se quiere.

FASE ‘F’: ENFRIAMIENTO, TAMIZACION Y RECUPERACIÓN POLVO

Después de la peletización, el producto es muy caliente. Es necesario enfriar el producto hasta la temperatura de unos +5°C para dar la necesaria dureza o el estado óptimo para su almacenamiento. La fase de tamización limpia el producto del polvo, las que se reintroducen en el ciclo productivo.

FASE ‘G’: ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO FINAL

El producto peletizado se muda en los silos de almacenamiento antes de la entrega; el producto puede ser cargado a granel en un camión o transferido a la fase de embolsado.

FASE ‘H’: EMBOLSADO

El producto peletizado se muda en la zona de embolsado antes de la entrega. Puede ser envasado en big bags o en sacos; las máquinas para el embolsado pueden ser manuales, semi automáticas o automáticas según la producción solicitada.

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