FASE ‘A’: PRIMER CERNIDO
El proceso relativo a la primera trituración es necesario para obtener una primera limpieza del producto de cuerpos extraños, como piedras, piezas metálicas, madera, plumas, etc. La máquina puede ser de tipo a tambor rotativo o de cinta.
FASE ‘B’: COMPOSTAJE
El proceso se hace al exterior, donde el producto se coloca sobre cúmulos, los cuales se remueven periódicamente esparcidor mecánico para obtener la correcta desecación y fermentación.
FASE ‘C’: ELIMINADOR DE GRUMOS
Se utiliza esta máquina automotora para poderla posicionar muy cerca del producto y poderlo después transportar cerca a la carga en la línea de producción. El eliminador de grumos rompe los grumos y mezcla el producto.
FASE ‘D’: REFINACIÓN
La máquina consiste en un tambor rotativo en el que el producto sale a través de las redes con la correcta granulometría de la mezcla y limpiado de cuerpos extraños.
FASE ‘E’: PELETIZACIÓN
El producto se despacha en la máquina y a través del acondicionador pueden ser añadidos ingredientes, antes de entrar en el grupo prensor y antes de ser transformado en pellet a través de la matriz. Fuera de ésta, hay cuchillos regulables que cortan el pellet a la longitud que se quiere.
FASE ‘F’: ENFRIAMIENTO
Después de la peletización, el producto es muy caliente. Es necesario enfriar el producto hasta la temperatura de unos +5°C para dar la necesaria dureza o el estado óptimo para su almacenamiento. La máquina es un enfriador contracorriente completo de la línea de aspiración de ’aire y de la recuperación del polvo.
FASE ‘G’: TAMIZACION
La fase de tamización limpia el producto del polvo, las que se reintroducen en el ciclo productivo.
FASE ‘H’: EMBOLSADO
El producto peletizado se muda en la zona de embolsado antes de la entrega. Puede ser envasado en big bags o en sacos; las máquinas para el embolsado pueden ser manuales, semi automáticas o automáticas según la producción solicitada.