La línea de peletización encuentra sus principales aplicaciones donde es necesario reducir el volumen del material, añadirlo con ingredientes especificos, fácilmente almacenarlo y llevarlo,…

El producto en entrada a la peletizadora debe tener una granulometría fina y ser uniforme a una humedad no superior del 15%.

La compresión del producto durante la peletización valoriza el producto que llega a un peso específico más elevado, se vuelve facilmente transportable y necesita de espacios menores para el almacenamiento.

Principales sectores de aplicación

  • Fábrica de piensos (alimentos para bovinos, pollos, cerdos, ovinos, conejos, avestruzes, peces, gambas y otros animales);
  • Fábricas de azúcar (pulpas de remolacha);
  • Productores de pellet de alfalfa, paja, heno, maíz, forrajes;
  • RSU Residuos sólidos urbanos;
  • Compost de estiércol de pollos (gallinaza) y otros animales;
  • Abono orgánico y organo-minerales;
  • Residuos de productos alimenticios y otros residuos (productos alimentares caducados; residuos de restauración etc);
  • molinos (peletización de salvado, mexclas de salvado y cerealies, subproductos);
  • Colza;
  • Residuos del papel;
  • Residuos de plástico;
  • Serrín, virutas, recortes de madera, residuos forestales, podas, madera de cultivos dedicados;
  • CDR Combustible Derivado de Residuos;
  • Productos químicos;
  • Insecticidas para caracoles;
  • Polvo;
  • Grafito;
  • Fangos;
  • Cáscaras de naranja / limón / pulpa de Citrus;
  • Cáscaras de uva;
  • Orujo de oliva, colza, soja, girasol, maíz y otros residuos de industrias extractoras de aceite);
  • Lúpolo (residuos de los tratamientos de cervecerías);
  • Harinas y carne, de pez etc;
  • Subproductos agroindustriales y biomasas.

Fases de proceso

Las fases características de una línea de peletización estándar son:

  • Fase A: Peletización
  • Fase B: Enfriamiento
  • Fase C: Eventual desmenuzado
  • Fase D: Tamización
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