pellet legno

Offriamo impianti completi e linee di pellettatura per il trattamento e la produzione di  pellet di segatura di legno o di biomassa.

A seconda delle richieste del cliente e delle caratteristiche costruttive i nostri impianti hanno caratteristiche costruttive e capacità di produzione differenti.

Fasi di processo

  • Fase A: Cippatura
  • Fase B: Essiccazione
  • Fase C: Raffinazione – Macinazione
  • Fase D: Miscelazione
  • Fase E: Cubettatura
  • Fase F: Raffreddamento
  • Fase G: Setacciatura
  • Fase H: Insacco
impianto pellet legno
impianto pellettatura legno
impianto legno biomassa

FASE ‘A’: CIPPATURA E TRITATURA

Il processo di cippatura e tritatura del prodotto è necessario per la riduzione di dimensioni della materia prima, costituita da 3 forme: – tronchi – ramaglie – residui di segatura Questa operazione viene eseguita mediate apposite macchine dotate di motorizzazione propria o da collegare a trattori. Il prodotto che si ottiene è una frantumazione media, denominata “cippato”, idoneo ad essere trasportato mediante i normali sistemi di trasporto. Il prodotto ottenuto deve essere a questo punto essiccato per ottenere una umidità tale da poter poi essere inserito nelle macchine di pellettatura.

FASE ‘B’: ESSICAZIONE

La fase di essiccazione è necessaria per ridurre la quantità di umidità del prodotto da circa 50% a non più del 12-13%. La macchina può essere del tipo a tamburo rotante o a nastro, ha un bruciatore che può essere alimentato ad olio combustibile, gas o legno.

FASE ‘C’: RAFFINAZIONE – MACINAZIONE

Dopo l’essicazione un raffinatore completo di unità di aspirazione provvede a ridurre le dimensioni del prodotto al fine di poter essere preparato per l’operazione di cubettatura. Il prodotto viene inoltre pulito da eventuali corpi ferrosi o altro.

FASE ‘D’: MISCELAZIONE

Un silo miscelatore fa si che il prodotto risulti omogeneo e che possa anche essere stoccato.

FASE’E’: CUBETTATURA

Il prodotto viene immesso in macchina e mediante il condizionatore possono essere aggiunti altri ingredienti, prima dell’entrata nel gruppo pressore e della trasformazione in pellet attraverso la trafila. All’esterno di essa dei coltelli regolabili tagliano il pellet alla lunghezza voluta.

FASE ‘F’: RAFFREDDAMENTO

Dopo la cubettatura il prodotto risulta molto caldo. E’ quindi necessario raffreddare il prodotto a temperatura di circa +5°C rispetto la temperatura ambiente, al fine di conferire allo stesso la necessaria durezza o lo stato ottimale per il suo immagazzinamento. La macchina è un raffreddatore controcorrente completo della linea di aspirazione aria e del recupero polveri.

FASE ‘G’: SETACCIATURA

La fase di setacciatura provvede a pulire il prodotto dalle polveri, le quali vengono reintrodotte nel ciclo produttivo.

FASE ‘H’: INSACCO

Il prodotto pellettato è trasferito nella zona insacco prima della consegna. Esso può essere confezionato in big-bag o in sacchi; le macchine per l’insacco possono essere manuali, semi-automatiche o automatiche in base alla produzione richiesta.

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