La linea di pellettatura trova le sue principali applicazioni dove è necessario ridurre il volume del materiale.

Il prodotto in entrata alla cubettatrice deve avere granulometria fine ed essere uniforme ed un umidità mediamente non superiore al 15%.

La compressione del prodotto durante la pellettatura valorizza il prodotto stesso che viene ad avere peso specifico più elevato, diviene facilmente trasportabile e necessita di minori spazi per lo stoccaggio.

Principali settori di applicazione

• Mangimifici (mangimi per bovini, polli, suini, ovini, conigli, struzzi, pesce, gamberetti ed altri animali);
• zuccherifici (polpe di barbabietola);
• produttori di pellet di erba medica, paglia, fieno, stocchi di mais, foraggi;
• RSU Rifiuti solidi urbani;
• compost da letame di polli (pollina) e di altri animali;
• fertilizzanti organici e organo-minerali;
• scarti di cibo ed altri rifiuti (prodotti alimentari scaduti; resti di ristorazione etc);
• molini (cubettatura di crusca, miscele di crusca e cereali, sottoprodotti molitori);
• colza; 
• scarti della carta;
• scarti della plastica;
• segatura, trucioli, ritagli di legno, scarti forestali, potature, legno da coltivazioni dedicate;
• CDR Combustibile Derivato da Rifiuti / RDF Refuse Derived Fuel; 
• prodotti chimici;
• lumachicidi;
• polveri;
• grafite;
• fanghi / sludge;
• buccette d'arancia / limone / citrus pulps;
• buccette d'uva;
• sansa di oliva, colza, soia, girasole, mais ed altri scarti di oleifici;
• luppolo (scarti di lavorazione di birrerie);
• farine di carne, di pesce etc;
• sottoprodotti agroindustriali e biomasse.

Fasi di processo

Le fasi caratteristiche di una linea di pellettatura standard sono:

• Fase A: Cubettatura
• Fase B: Raffreddamento
• Fase C: Eventuale sbriciolatura
• Fase D: Setacciatura