balle di paglia Nous offrons des installations complètes et lignes pour la production de granulé de paille, foin, luzerne etc.
En fonction des besoins du client et les caractéristiques constructives, nos installations ont différentes caractéristiques constructives et capacité de production.

Phases de processus:

  • Phase A: Découpage
  • Phase B: Séchage
  • Phase C: Raffinage
  • Phase D: Mélange
  • Phase E: Granulation
  • Phase F: Refroidissement
  • Phase G: Tamisage
  • Phase H: Ensachement

PHASE ‘A’: DECOUPAGE

Le processus de découpage est nécessaire pour la réduction des dimensions de la matière première qui peut être en 2 formes: – balles rectangulaires – balles cylindriques.
Le produit obtenu est égal à une fragmentation moyenne, appelé déchiqueté, propre pour être transporté par moyen des systèmes de transport normales. Il peut être sec ou humide, dans le premier cas, le produit passe directement à la phase de raffinage. Dans le deuxième cas le produit doit être séché pour obtenir une humidité telle sorte que le produit puisse être insérée dans la presse à granuler.

PHASE ‘B’: SECHAGE

La phase de séchage est nécessaire pour réduire la quantité d’humidité du produit d’environ 80-90% à non plus de 12-13%. Le sécheur peut être du type à tambour rotatif ou à bande, il a une chaudière qui peut être alimentée avec huile combustible, gaz ou bois.

PHASE ‘C’: RAFFINAGE

Après le séchage un broyeur, complet d’une unité d’aspiration, va réduire les dimensions du produit afin qu’il puisse être préparé pour l’opération de granulation. Pièces en fer ou autres, sont séparés par un aimant.

PHASE ‘D’: MELANGE

Un silo mélangeur sert pour rendre le produit homogène et aussi pour le stocker.

PHASE’E’: GRANULATION

Dans le conditionneur le produit est homogénéisé avec éventuelle addition des substances (eau) avant d’être introduit dans le groupe de pression et être transformé en granulé par la filière. A l’extérieur de la filière, il y a des couteaux qui coupent les granules à la longueur désirée par le Client.

PHASE ‘F’: REFROIDISSEMENT

Après la granulation le produit est très chaud. Il est nécessaire de le refroidir à température ambiante d’environ + 5°C pour lui donner la dureté nécessaire et l’état optimal pour son stockage. La machine est un refroidisseur contre-courant complet de ligne d’aspiration d’air et de récupération des poussières.

PHASE ‘G’: TAMISAGE

La phase de tamisage sert pour le nettoyage du produit des poussières, qui seront réintroduites dans le cycle de production.

PHASE ‘H’: ENSACHEMENT

Le produit granulé est transporté dans les silos de stockage avant la livraison. Il peut être ensaché en sacs ou « big bag » ; les machines peuvent être manuelles, semi-automatiques ou automatiques, comme désirée par le Client.

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